ROLEX(劳力士)

如果让我选择一款认为最值得买的ROLEX，那一定会是Deepsea 116660。因为它真正代表ROLEX最严谨的一面。作为一个单一的表款它居然不可思议地独享了自己的一套监测仪器;

如果要再选择一只的话，那便会是Daytona。选这个倒没有特别的理论依据，虽然它的检测系统和别款共享(尽管它的动力储存是72小时、但也和48小时动力储存的兄弟们一起摇滚)，这枚自产的自动计时耗时五年开发，关键我看ROLEX内部高管例如产品开发部等都戴Daytona。

位于日内瓦Acacias的ROLEX总部

如果要用三个词语概括ROLEX(劳力士)工厂，那就是检测、检测、检测;如果再来三个词语形容，那就是严谨、严谨、严谨;如果还要来三个字总结，就是“系统化”。整个工厂很科学化管理，并且很严谨以及科学化对待流水线产品控制;这样的工厂才是真正的手表工厂，是一个自己带着“头套”炼金子的手表工厂;虽然ROLEX生产世界上最精密最机械化的手表，但它不是艺术品，谁要是说ROLEX是艺术品，那他一定不懂ROLEX。

Plan-les-Ouates工厂

ROLEX(劳力士)总部位于日内瓦Acacias，建成于1965年，2003-2004年期间改造了一次。总部的职责就类似于一个中央厨房，行政人员在此办公之余，它还负责表款的最后装配、检测、发货等最后工序。另外，它也有一个高科技的仓储，用以存放组装表所需要的三大材料：机芯(在Bienne工厂设计制作组装、检测)、表壳(在Plan-les-Ouates工厂制作、检测)，和表盘(在Chêne-Bourg工厂制作、检测)。也就是总部名副其实，本身并不进行生产任何原材料，只用于储存，一个我们所没有见识过的巨大空间，里边全部是自动化运作。一个工作人员需要什么材料，输入计算机就会通过自动化系统从仓库调货后自动传送到工作人员手边。只要有订单来袭，立即从仓库调取材料后开工组装、测试，最后出厂，这也保证了一个非常高效率的配货、补货能力。

设计制作组装、检测机芯的Bienne工厂

所有产品在进入总部之前都经过多重测试，机芯需要精度达标;表壳和表冠需要防水达标;连表盘在进入总部之前也需要严格检查，要求质量达标。在总部，组装一只表基本就是下列几个步骤：在机芯上装入表盘——装入指针——将机芯装入表壳——扫描表壳号码和机芯号码，两者配对——装入摆陀——彻底密封好表壳，先用一个小的压力机做防水50米——最后进入总体检测机器做三天的全面检查——装上表带，挂好编码，准备出厂。在做最后总体检测之前的每个装配步骤，都有专门人员做复查监测工作，为保证最完美出货。

左上：工作状态;

右上：ROLEX(劳力士)自主研发的机器人，动作模仿人手戴表，极短时间内可模拟人手佩戴一年的时光;

下：工作人员基本每天八小时工作，会进行分组工作，内部可以调休之类，只要保证每天八小时工作即可，提早上班也可以早走。

傲视同侪独一无二的终端检测机

有人说，ROLEX在手表领域没有对手，的确有一定的道理。做最好的、最坚固的、最耐用的、最准确的手表是它们唯一的追求目标;因此在总部我们看到一个像变形金刚一样的机器，庞大、高科技、全自动，它检测的是三个方面，防水、动力储存、以及精确度。令人惊叹的是，这三项完全不假人手全部是全自动完成，机器会自动扫描手表托盘上的编码识别其款式之后，根据该款式的需求做最详细的“身体检查”。总测试时长，达到三天。在ROLEX到底年产量有多少这类机密问题，经过再三的询问，厂房也给出再三的确认：我们出产的所有手表，全部必须经过这台机器检测，方可出厂。坊间关于ROLEX年产量有多种传闻，不管真假，但产量不会少一定是真的。那么在大量出产情况下，竟然每一只手表都必须经过最后一道严苛检测方可出厂，光是这一点就不得不令人敬佩。

著名的COMEX合作研发的Deepsea检测机器

防水测试部分最严格，100米防水要超标10，也即按照110米防水效果来进行检测，不达标的就得返回之前的工序检查。Submariner这类专业潜水表则要按照125%的标准检测。如果是超级专业的Deepsea，这台流水线检测大机器就罩不住了，在工作室里面还看见一个长相如同大炮筒的检测仪，专门检测Deepsea一款表。仅仅为一款手表就要专门研发一个检测仪器，ROLEX的专业在这一点都足以证明，这台机器是和著名的COMEX(Compagnie Maritime d’Expertise)合作制造，熟悉一点古董ROLEX和拍卖市场的人都知道ROLEX和COMEX关系匪浅，已经合作多年。古董Submariner如果有COMEX标志那就不得了，同样是Submariner 660ft=200m，有COMEX标的5514比没标的5513贵出十倍以上。ROLEX说我们知道实际上没有人能下潜到3,900米的深度，但既然我们说自己是最专业的潜水表就必须按照这个要求去检测。这一点特别让人感动：这叫承诺，说得出就要真做得到。

左：金灿灿的金子;右：炼金

在进入总部之前，表壳和表圈、表带等“外套”在Plan-les-Ouates工厂制作检测。ROLEX 904L不锈钢是“舶来品”，但自己却秘密炼制一种自称为永恒红金的18K红金。通常的红金是纯金+铜+银/锌，ROLEX(劳力士)通过自己独特配比，加入了一定比例的铂金以获得独特而温暖的K金质感。

检测和实验项目的实验室

ROLEX拥有很多实验室，也是在别的工厂所看不到的。他们实验的项目听起来更像是大学里边的物理化学实验室。实验的内容例如不锈钢和贵金属特性、摩擦和润滑油之间的关系(劳力士用五种润滑油)。打个比方，进了一批钢材，要实验室先验货。先切下来一块打磨，看一下材质是否达标。曾经有一次在打磨之后发现表面有彗星尾巴一样的现象，无法打磨到完美程度。在十万倍的显微镜之下，发现有7-5微米直径的颗粒，拿X光分析成分，结果在那块问题部位发现了铝和钛颗粒。前者是正常的，904L里面含有铝。后者就奇怪了，——估计是供货商出现问题，经过沟通后得知，炼钢炉给ROLEX做不锈钢之前干了一笔含钛金属的买卖。结果ROLEX要求退货，也是最厉害的一次退货，曾一次拒收过十吨钢材。

表壳原型

左：ROLEX的独家红轮，内基是铝制的，外表是类似PVD啊涂层

右：打磨表耳

ROLEX的表壳打磨(尤其是不锈钢的)那种质感，如钢入水，让人爱不释手。打磨的过程也不简单，分为四个步骤。先是用一个棍子穿起一串，造型有点像烤肉串，然后先集体打磨表壳的侧面，这次是整个工序唯一一次批量打磨，接下来的三个步骤，都是需要分别一个个表壳进行打磨的，比如打磨表耳，打磨表圈等等。

左：装配“火柴”标;右：装配表带

在进入总部之前，表盘和宝石镶嵌(包括表带的珠宝镶嵌)在Chêne-Bourg进行。制作将近1,000种盘面。K金的盘面，用金柱子切片;或者是使用黄铜冲压，形成表盘的最原始造型。接着电镀，需要多层电镀，才可以获得最终需要的精致颜色。电镀之后，还要镀上保护层，确保耐氧化之类的情况;又或者使用PVD表盘，PVD工艺需要巨大的机器，一般的表厂都会拿出去外包就的。而ROLEX(劳力士)，自己便拥有这种技术。这个巨大的PVD机器有两层楼那么高;或者是漆表盘，接着是用手工半自动拓印表盘花纹或者一些刻度。一般要拓印两次才可以达到要求的厚度和清晰程度;最后放在烤炉里边烘干。如果颜色是多种的，即需要上一次颜色烤制一次，如此反复。

左：实际装配指针，还是相当自动化的;右：镶钻

ROLEX镶嵌钻石的会更加好看，进行珠宝镶嵌大概有20名工人，镶嵌工艺分为四种，粒镶(两个或四个金属球粒固定)、轨道镶嵌、封镶(包围式，表圈常见)、爪镶(刻度上的那种)。很多人都说ROLEX的镶工是超级一流，那种平面感、光滑如水。在诸多镶嵌检测的过程之中还包括使用女士的丝袜摩擦表带，测试会不会出现刮花的情况。如图所示的这款表看似没有太多钻石，但镶嵌完毕它需要一个镶嵌师傅20小时的工时。镶嵌完毕之后再整体打磨、抛光。其实镶嵌工艺很难量化，很难用简单的数据表明它的好。

左：陶瓷表圈，右：Paraflex避震

Parachrom游丝

公认的4C标准中ROLEX的钻石纯净度只有一个要求，那就是接近最高要求的：IF。大家都知道所有的表厂包括珠宝品牌都标榜自己的钻石起码是VVS，但没有一个品牌敢于标榜自己绝对是IF(当然，说自己是FL的更加少之又少了);颜色方面选择段位相对宽泛，是D-G。G的再下一个段位就是H，G和H之间的区别就是H可以肉眼辨别出、而G则肉眼无法识别出颜色来。切工方面有四种，分别是57切面(最常见的)、17切面(8+8+1，用于表盘满镶，最耀眼);长方形切割、和梯形切割。切工方面，只选择E和VG(Excellent，极好;Very Good，很好)首先是具有国际权威机关把关确保每一颗珠宝是正品。其次，自我的钻石选择是属于抽样检查的形式。但如果假设发现一颗钻石不达标也是会全部返工退回供应商。珠宝的选择也是半自动的，先由特质机器遴选克重，之后再由人眼检查颜色和净度。

左：装配表体的最后步骤是装入机芯摆陀;右：最后装上表带

其实在进入总部之前，机芯在Bienne工厂进行设计制作组装、检测。做Parachrom游丝最好看，可以看到将几股金属细线怎么变成一股，变成一根，而最后经过电化学处理后就还会自己变成蓝色。